समन्वय नाप्ने मेसिनहरू (CMMs) - थ्रीडी नाप्ने पावरहाउसहरू
३-आयामी मापन मेसिन (CMM) को रूपमा पनि चिनिने, हाम्रा CMM हरू हाम्रो निरीक्षण प्रणालीको आधार हुन्। तलको छविमा देखाइए अनुसार, तिनीहरू माइक्रोन-स्तरको परिशुद्धताका साथ भागको आयामहरू मापन गर्न सक्षम अत्यधिक सटीक उपकरणहरू हुन्।
CMM हरूले एयरोस्पेसदेखि मेडिकलसम्मका विविध उद्योगहरूमा व्यापक अनुप्रयोगहरू पाउँछन्। एयरोस्पेसमा, तिनीहरू टर्बाइन ब्लेडहरू जस्ता महत्वपूर्ण घटकहरूको निरीक्षण गर्न कार्यरत हुन्छन्, जसले गर्दा सबैभन्दा सानो आयामहरू पनि निर्दिष्ट सहनशीलता भित्र छन् भनी सुनिश्चित गरिन्छ। चिकित्सा क्षेत्रमा, तिनीहरूले शल्यक्रिया उपकरणहरू र इम्प्लान्ट घटकहरूको शुद्धता प्रमाणित गर्छन्।
| विशिष्टीकरण | विवरणहरू |
| मापन दायरा | [X] मिमी (लम्बाइ) x [Y] मिमी (चौडाइ) x [Z] मिमी (उचाइ), विभिन्न भाग आकारहरूमा अनुकूलनीय |
| शुद्धता | ±०.००१ मिमी सम्म, अत्यन्तै सटीक मापन प्रदान गर्दै |
| प्रोब प्रकारहरू | सामान्य मापनको लागि टच - ट्रिगर प्रोबहरू र जटिल सतह प्रोफाइलिङको लागि स्क्यानिङ प्रोबहरूले सुसज्जित। |
| सफ्टवेयर अनुकूलता | डेटा विश्लेषण र रिपोर्टिङको लागि उद्योग-अग्रणी मापन सफ्टवेयरसँग एकीकृत हुन्छ। |
समन्वय नाप्ने मेसिनहरू (CMMs) - थ्रीडी नाप्ने पावरहाउसहरू
भागहरूको सम्पर्कविहीन निरीक्षणको लागि अप्टिकल तुलनाकर्ताहरू अपरिहार्य छन्। छविले अप्टिकल तुलनाकर्ताको कार्य सिद्धान्त प्रदर्शन गर्दछ, जहाँ भागलाई म्याग्निफाइड गरिन्छ र मापनको लागि स्क्रिनमा प्रक्षेपण गरिन्छ।
यी विशेष गरी इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा उपयोगी छन्, जहाँ साना र जटिल कम्पोनेन्टहरूको निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, तिनीहरूलाई माइक्रो-कनेक्टरहरूको आयाम वा सर्किट बोर्ड ट्रेसहरूको पङ्क्तिबद्धता मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। उपकरण-र-डाइ उद्योगमा, मोल्ड र डाइहरूको शुद्धता जाँच गर्न अप्टिकल तुलनाकर्ताहरू प्रयोग गरिन्छ।
| विशिष्टीकरण | विवरणहरू |
| म्याग्निफिकेशन दायरा | [न्यूनतम म्याग्निफिकेसन]x देखि [अधिकतम म्याग्निफिकेसन]x सम्म, विभिन्न भाग आकार र निरीक्षण आवश्यकताहरूको लागि समायोज्य। |
| छवि रिजोल्युसन | उच्च-रिजोल्युसन इमेजिङ, सूक्ष्म विवरणहरूको स्पष्ट दृश्यावलोकनलाई अनुमति दिँदै |
| मापन शुद्धता | रेखीय मापनको लागि ±०.००५ मिमी, भरपर्दो परिणामहरू सुनिश्चित गर्दै |
| रोशनी प्रणाली | भाग दृश्यता बढाउन परिवर्तनशील - तीव्रता र बहु - कोण रोशनी सुविधाहरू |
डिजिटल उचाइ गेजहरू - सटीक ठाडो मापन (२.५D प्रोजेक्टर)
डिजिटल उचाइ गेजहरू, जसलाई प्रायः २.५ - आयामी मापन उपकरणहरू भनिन्छ, हाम्रो निरीक्षण प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। तलको छविले प्रयोगमा रहेको डिजिटल उचाइ गेज देखाउँछ, जसले वर्कपीसको उचाइलाई सटीकताका साथ मापन गर्दछ।
यी गेजहरू उत्पादन सेटिङहरूमा पार्टपुर्जाको उचाइ, गहिराइ र स्टेप-हाइट मापन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू विशेष गरी अटोमोटिभ र अर्धचालक उद्योगहरूमा पाइने सटीक-मेसिन गरिएका कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा मूल्यवान छन्।
| विशिष्टीकरण | विवरणहरू |
| मापन दायरा | [न्यूनतम उचाइ] - [अधिकतम उचाइ] मिमी, विभिन्न भाग उचाइहरूको लागि उपयुक्त |
| शुद्धता | ±०.०१ मिमी, भरपर्दो ठाडो मापन प्रदान गर्दै |
| प्रदर्शन प्रकार | सजिलो पठन र डेटा रेकर्डिङको लागि डिजिटल डिस्प्ले |
| जाँच विकल्पहरू | विभिन्न सतह प्रकारका लागि विभिन्न प्रोब टिप्सहरूसँग उपलब्ध छ। |
कठोरता परीक्षकहरू
हाम्रो मेसिनिङ प्रक्रियाहरूमा प्रयोग हुने सामग्रीको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कठोरता परीक्षण आवश्यक छ। तलको छविले धातुको नमूनाको कठोरता मापन गर्न प्रयोग गरिने कठोरता परीक्षक देखाउँछ।
धातु निर्माण उद्योगमा, कठोरता परीक्षणले कच्चा पदार्थ र तयार कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तर प्रमाणित गर्न मद्दत गर्छ। उदाहरणका लागि, गियरहरूको उत्पादनमा, कठोरता परीक्षणले सामग्रीले सञ्चालनको क्रममा उच्च भार र तनावहरू सामना गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। हामी विविध सामग्री र परीक्षण आवश्यकताहरू समायोजन गर्न रकवेल, ब्रिनेल र विकर्स सहित विभिन्न प्रकारका कठोरता परीक्षकहरू प्रयोग गर्छौं।
| विशिष्टीकरण | विवरणहरू |
| कठोरता स्केल कभरेज | रकवेल: ए, बी, सी स्केल; ब्रिनेल: एचबीडब्ल्यू स्केल; विकर्स: एचभी स्केल |
| परीक्षण बल दायरा | विभिन्न सामग्री कठोरता स्तरहरू अनुरूप समायोज्य परीक्षण बलहरू |
| इन्डेन्टरका प्रकारहरू | प्रत्येक कठोरता स्केलको लागि उपयुक्त इन्डेन्टरहरूले सुसज्जित। |
| शुद्धता | उच्च - शुद्धता मापन, स्केलमा निर्भर गर्दै ±[X] कठोरता एकाइहरू भित्र |
सतह खस्रोपन परीक्षकहरू
धेरै अनुप्रयोगहरूमा सतहको खस्रोपन एक महत्वपूर्ण कारक हो, र हाम्रा सतहको खस्रोपन परीक्षकहरू यो प्यारामिटरलाई सही रूपमा मापन गर्न डिजाइन गरिएका छन्। छविले प्रयोगमा रहेको सतहको खस्रोपन परीक्षक देखाउँछ, जसले मेसिन गरिएको भागको सतह स्क्यान गर्दैछ।
अटोमोटिभ र निर्माण जस्ता उद्योगहरूमा, सतहको खस्रोपनले कम्पोनेन्टहरूको प्रदर्शन र टिकाउपनलाई असर गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, इन्जिन कम्पोनेन्टहरूमा, उचित सतह फिनिशले घर्षण कम गर्न र दक्षता बढाउन सक्छ। हाम्रा सतहको खस्रोपन परीक्षकहरूले विभिन्न खस्रोपन प्यारामिटरहरू मापन गर्न सक्छन्, जस्तै Ra (मूल्याङ्कन गरिएको प्रोफाइलको अंकगणितीय औसत विचलन) र Rz (मूल्याङ्कन लम्बाइ भित्र पाँच उच्चतम चुचुराहरू र पाँच गहिरो उपत्यकाहरूको औसत उचाइ)।
| विशिष्टीकरण | विवरणहरू |
| मापन दायरा | Ra: [न्यूनतम Ra मान] - [अधिकतम Ra मान] µm, सतह फिनिशको विस्तृत दायराको लागि उपयुक्त। |
| सेन्सर प्रकार | सटीक सतह प्रोफाइलिङको लागि उच्च परिशुद्धता स्टाइलस सेन्सरहरू |
| नमूना लम्बाइ | विभिन्न उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्न समायोज्य नमूना लम्बाइ |
| डेटा आउटपुट | गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग सजिलो एकीकरणको लागि विभिन्न ढाँचाहरूमा डेटा आउटपुट गर्न सक्छ। |
माइक्रोस्कोपहरू
भागहरूको सतहमा सूक्ष्म विवरणहरूको निरीक्षण गर्न माइक्रोस्कोपहरू अमूल्य छन्। तलको छविले उच्च म्याग्निफिकेसनमा कम्पोनेन्टको जाँच गर्न प्रयोग गरिएको माइक्रोस्कोप देखाउँछ।
इलेक्ट्रोनिक्स र गहना उद्योगहरूमा, सोल्डरिङ जोइन्टहरूको गुणस्तर, बहुमूल्य धातुहरूको सतहको फिनिश, र सूक्ष्म - घटकहरूको अखण्डता निरीक्षण गर्न माइक्रोस्कोपहरू प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले हाम्रो निरीक्षण टोलीलाई नाङ्गो आँखाले नदेखिने दोष र अपूर्णताहरू पत्ता लगाउन सक्षम बनाउँछन्।
| विशिष्टीकरण | विवरणहरू |
| म्याग्निफिकेशन दायरा | [न्यूनतम म्याग्निफिकेसन]x देखि [अधिकतम म्याग्निफिकेसन]x सम्म, विभिन्न स्तरहरूमा विस्तृत निरीक्षणको लागि अनुमति दिँदै। |
| रोशनी प्रणाली | नमूनाको स्पष्ट दृश्यताको लागि उज्ज्वल एलईडी रोशनीको साथ सुसज्जित। |
| छवि खिच्ने क्षमता | केही मोडेलहरूले कागजात र विश्लेषणको लागि छवि क्याप्चरलाई समर्थन गर्छन्। |
| फोकस समायोजन | विभिन्न गहिराइमा तीव्र इमेजिङको लागि सटीक फोकस समायोजन |
माइक्रोमिटरहरू
माइक्रोमिटरहरू अत्यन्तै सटीक रेखीय मापन लिन प्रयोग गरिने परिशुद्धता-मापन उपकरणहरू हुन्। तलको छविले बेलनाकार भागको व्यास मापन गर्न प्रयोग गरिएको माइक्रोमिटर देखाउँछ।
तिनीहरू सामान्यतया शाफ्टहरूको व्यास, सामग्रीको मोटाई र प्वालहरूको गहिराई मापन गर्न मेसिनिङ सञ्चालनमा प्रयोग गरिन्छ। माइक्रोमिटरहरू तिनीहरूको उच्च शुद्धताको लागि परिचित छन् र कुनै पनि परिशुद्धता-निर्माण वातावरणमा एक आवश्यक उपकरण हुन्।
| विशिष्टीकरण | विवरणहरू |
| मापन दायरा | [न्यूनतम मापन] - [अधिकतम मापन] मिमी, विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि विभिन्न दायरामा उपलब्ध छ |
| शुद्धता | ±०.००१ मिमी, अत्यधिक सटीक रेखीय मापन प्रदान गर्दै |
| एभिल र स्पिन्डल डिजाइन | शुद्धता - स्थिर र भरपर्दो मापनको लागि ग्राउन्ड एभिल र स्पिन्डलहरू |
| ताला लगाउने संयन्त्र | मापनलाई ठाउँमा राख्नको लागि लक गर्ने संयन्त्रले सुसज्जित। |
क्यालिपरहरू
क्यालिपरहरू बहुमुखी मापन उपकरणहरू हुन् जुन भागहरूको आन्तरिक, बाह्य र गहिराई आयामहरू मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। तलको छविले भागको चौडाइ मापन गर्न प्रयोग गरिएको डिजिटल क्यालिपर देखाउँछ।
तिनीहरू काठको कामदेखि धातु निर्माणसम्म विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। क्यालिपरहरूले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा द्रुत मापन लिनको लागि सुविधाजनक र सही तरिका प्रदान गर्दछ।
| विशिष्टीकरण | विवरणहरू |
| म्याग्निफिकेशन दायरा | [न्यूनतम म्याग्निफिकेसन]x देखि [अधिकतम म्याग्निफिकेसन]x सम्म, विभिन्न स्तरहरूमा विस्तृत निरीक्षणको लागि अनुमति दिँदै। |
| रोशनी प्रणाली | नमूनाको स्पष्ट दृश्यताको लागि उज्ज्वल एलईडी रोशनीको साथ सुसज्जित। |
| छवि खिच्ने क्षमता | केही मोडेलहरूले कागजात र विश्लेषणको लागि छवि क्याप्चरलाई समर्थन गर्छन्। |
| फोकस समायोजन | विभिन्न गहिराइमा तीव्र इमेजिङको लागि सटीक फोकस समायोजन |
प्लग गेजहरू
प्वाल र बोरहरूको आन्तरिक व्यास जाँच गर्न प्लग गेजहरू प्रयोग गरिन्छ। तलको छविले वर्कपीसमा प्वाल निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिने प्लग गेजहरूको सेट देखाउँछ।
इन्जिन सिलिन्डर, भल्भ र पाइप जस्ता कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा, प्लग गेजहरूले आन्तरिक व्यासहरूले निर्दिष्ट सहनशीलताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्छन्। तिनीहरू प्वाल-सम्बन्धित मापनमा गुणस्तर नियन्त्रणको लागि सरल तर अत्यधिक प्रभावकारी उपकरणहरू हुन्।
| विशिष्टीकरण | विवरणहरू |
| गेज व्यास दायरा | [न्यूनतम व्यास] - [अधिकतम व्यास] मिमी, विभिन्न प्वाल व्यासहरूसँग मिलाउन विभिन्न आकारहरूमा उपलब्ध छ। |
| सहिष्णुता वर्ग | सही फिट प्रमाणीकरणको लागि H7, H8, आदि जस्ता विशिष्ट सहिष्णुता वर्गहरूमा निर्मित। |
| सामग्री | टिकाउपन र लगाउने प्रतिरोधको लागि उच्च गुणस्तरको कडा स्टीलबाट बनेको |
| सतह समाप्त | निरीक्षण गरिएको भागमा क्षति हुनबाट रोक्नको लागि चिल्लो सतह फिनिश |
